ООО "Производство технологического оборудования Кама"

Гарантия качества!

 
Главная   Новые разработки фасовочного оборудования   Оборудование для фасовки, фасовщики цемента   Завод строительных смесей, мини-завод ССС   Контакты   Деревообрабатывающее оборудование   Каталог
 

18.05.2015
Сушильный барабан для сушки древесного опила.... >>>

16.03.2015
«КАМА-350-М15» машина предназначена для фасовки цемента в клапанный мешок.... >>>

08.07.2014
Станция микродобавок "Кама"... >>>

07.02.2014
Сушильный барабан "КАМА"... >>>

12.05.2013
Освоена перевозка габаритных грузов с нашего предприятия по РЖД.... >>>

>> Архив новостей <<

Подписаться на новости
подписаться отписаться

Наши специалисты о фасовке.

Сыпучие строительные материалы дозируют по весу. Требования, которые предъявляются к точности дозирования, варьируются в зависимости от вида продукта. Скажем, для цемента точность дозирования устанавливается ГОСТом (ГОСТ 30515-97), для других материалов — самим производителем. Многое определяет цена продукта: чем он дороже, тем выше требования к точности дозирования. Отклонение массы нетто цемента или дешевых сухих смесей в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг. Для дорогих смесей необходимо устанавливать более жесткие требования, например, в пределах 0,25-0,5 кг.
В России огромное количество предприятий, где до сих пор используется устаревшее и во многом несовершенное фасовочное оборудование, не позволяющее упаковывать продукт с минимальными колебаниями по весу. Стремясь компенсировать возможный недовес, производители устанавливают величину дозы больше требуемой. Но при фасовке дорогостоящих продуктов такая практика может обернуться не только существенными потерями готовой продукции, но также и риском потерять покупателя.
В фасовочных автоматах "САЙГАТКА-350" используются дискретные весовые дозаторы с принципом двухстадийного дозирования. На первой стадии происходит быстрая подача продукта «грубым» потоком, на второй — досыпка незначительного количества до требуемого значения «тонким» потоком. Недорогие машины оснащены механическими однопороговыми (только «грубый» поток) или двухпороговыми дозаторами. Схематически стадии наполнения можно представить следующим образом. Вначале дозирующий клапан открыт полностью, и турбинка подает продукт «грубым» потоком. Когда вес фасуемого продукта достигает первого весового порога (около 90% от требуемой дозы), клапан частично закрывается, продолжая наполнение «тонким» потоком. Скорость подачи продукта уменьшается в 3-5 раз, а продолжительность операции может быть сопоставима по времени с «грубой» насыпкой. При достижении второго весового порога, примерно 98% от необходимой дозы, привод турбинки выключается. Нужный вес достигается за счет еще поступаемого в мешок продукта , поскольку все исполнительные механизмы имеют определенную инерционность.
Наполнительные патрубки обычно имеют фланцевое крепление, а для облегчения насадки мешка их делают слегка коническими. Затаривание мешков с шириной клапана 7, 9, 11, 13, 15 см осуществляется при помощи сменных патрубков различного диаметра. В Европе наиболее «ходовыми» являются мешки с шириной клапана 11 или 13 см (измеряется у мешка в сложенном состоянии). В России же традиционно распространены мешки с шириной клапана 9 см.
"САЙГАТКА-350" снабжена электронным весовым устройствам. Они повышают стоимость оборудования, но зато являются более надежными за отсутствием изнашивающихся механических частей и позволяют вводить и хранить в памяти контроллера значения весовых порогов. Более того, электронные дозаторы «обнуляют» вес тары перед началом каждого дозирования, а цифровая индикация и быстрая настройка с клавиатуры облегчает управление процессом расфасовки.
Фасовочные машины для клапанных мешков оснащаются так называемыми брутто-дозаторами, совмещающими операции дозирования и наполнения. Взвешивание продукта осуществляется вместе с мешком в процессе его наполнения. Системы затаривания открытых мешков используют нетто-дозаторы: продукт предварительно взвешивается в бункере, а затем подается в мешок.
Многие российские производители стройматериалов эксплуатируют недорогие фасовочные системы с механическими весами. Однако спрос на машины с электронными дозаторами год от года растет, как и число отечественных производителей стройматериалов. Часть компаний модернизирует или обновляет имеющийся машинный парк. Импортерам выгоднее иметь более дорогое оборудование, которое позволяет качественно и без потерь фасовать готовую продукцию. Свою роль играет и планомерное уменьшение стоимости микропроцессорной техники.
Технологии фасовки
Как правило, "САЙГАТКА-350" выполняет операции дозирования, наполнения и сброса мешка. Подача пустых мешков, открывание клапанов и насадка на наполнительный патрубок может осуществляться вручную или автоматически. В России эти действия совершаются главным образом вручную: не у каждого предприятия хватает финансовых средств для приобретения автоматического насадчика. Оборудование для фасовки имеет модульную конструкцию с производительностью каждого модуля около 300 мешков емкостью 50 кг в час. Количество модулей зависит от требований заказчика. На машины рядного типа обычно устанавливают не более четырех модулей с общей производительностью 300-1 200 мешков в час.
Производительность машин — величина относительная и определяется множеством факторов: свойствами фасуемого продукта, требуемой точностью дозирования, размерами мешка, а также конструктивными особенностями и настройками упаковочной машины. Примерную производительность ротационной или рядной техники той или иной конфигурации можно подсчитать, умножив количество модулей на число 300. Среднестатистический российский цементный завод упаковывает свою продукцию при помощи 6-8 модулей.
Рядное упаковочное оборудование (до 4-х наполнительных патрубков) состоит из тех же фасовочных модулей, что и ротационные машины. В зависимости от планируемых затрат, объемов производства и количества продукта, поступающего на фасовку, покупатель может заказать необходимое число модулей для рядной расфасовки.
Турборотационные упаковочные машины являются самыми производительными и используются для затаривания в клапанные мешки извести, гипса, цемента и других порошкообразных материалов. Подобные системы применяются там, где необходимо расфасовать большое количество продукции с экономией средств на малых производственных площадях. Упаковочный модуль состоит из устройства подачи продукта и весодозирующей системы.  Весодозирующая система объединяет турбинный нагнетатель и тензометрический брутто-дозатор. Устройство взвешивания выполнено в виде вертикальной весовой рамы, где расположены наполнительный патрубок, седло, на которое опирается мешок в процессе затаривания, и механизм сброса наполненного мешка на отводящий транспортер. Вес рамы вместе с расположенными на ней узлами воспринимается тензодатчиком.
Данные самообучающейся в режиме реального времени системы взвешивания обрабатываются микропроцессорным блоком, который учитывает такие параметры, как меняющееся поведение потока поступающего продукта и температурные колебания во время процесса затаривания.
Инфраструктура
Специалисты  «Техмаша» приводят следующий пример: допустим, при скорости фасовки цемента 15 т/ч за сутки на терминале расфасовывается  50-100 т, то есть в течение 24-х часов фасовочная машина используется не более 6,5 час. Сдерживающим звеном здесь оказывается главным образом малый объем силоса, поэтому для обеспечения бесперебойной работы терминала требуется иметь запас продукта на полтора-два дня или больше. Если готовая продукция прямиком отправляется на склад, его емкость должна быть эквивалентна 1-2 суточной производительности комплекса. Склад служит буфером, позволяя накапливать продукцию ночью и отгружать ее в дневное время со скоростью, значительно превышающей скорость фасовки. Когда мешки от упаковочной машины сразу поступают на погрузку, работа комплекса зависит от наличия транспортного средства под погрузкой. Потери могут возникнуть из простоя в ночные часы и времени на подъезд, отъезд автомобилей или подачу вагонов. Таким образом, немаловажное значение имеют и схемы движения транспорта по территории предприятия к точке отгрузки.
Итак, производительность фасовочного комплекса зависит от целого ряда факторов, среди которых производительность самой упаковочной машины не является определяющей. Очень важно правильно скомпоновать фасовочный комплекс, подобрать необходимую емкость силоса, выработать эффективные схемы отгрузки готовой продукции и варианты накопления мешков на складе. При производстве сухих смесей имеет смысл тщательно продумать расположение силосных складов, устройств смешения, сушки и дозирования различных компонентов, а также систем обеспыливания воздуха. А затраты на пакетирование грузов, особенно при изготовлении дорогостоящих смесей, окажутся несущественными, учитывая возможные убытки из-за повреждения мешков и потерь продукта во время транспортировки «навалом».
Как правило, компании, специализирующиеся на выпуске фасовочной техники, предлагают либо комплексные решения, либо проекты, ориентированные на конкретного заказчика. В перечень услуг входят ведение проектных работ, изготовление необходимого оборудования, шеф-монтаж и обучение специалистов. Оговаривается организация транспортировки и ветвления потоков мешков, систем их механизированной отгрузки и паллетирования.
Рынок
Ситуацию, сложившуюся на российском рынке специализированного фасовочного оборудования за несколько последних лет, вполне можно назвать благоприятной. Строительный бизнес в России переживает времена расцвета, оказывая позитивное влияние и на развитие промышленности стройматериалов. Об этом свидетельствует появление в отрасли все большего числа конкурентоспособных отечественных брендов, оттесняющих зарубежные марки. Импортная продукция остается доминирующей в сегменте дорогостоящих сухих смесей и продуктов для отделочных работ. Фактор цены в соотношении «российское - импортное», являясь определяющим, дает продукции местных производителей значительное преимущество. Принимая во внимание особую чувствительность российского рынка к цене продукции, следует признать, что наши производители стройматериалов к данному моменту оказались в более выгодном положении, чем компании-импортеры.
«Совсем недавно на рынке преобладали сухие смеси иностранного производства, однако сегодня появляются российские предприятия с продукцией, которая не уступает по качеству зарубежным аналогам, а в цене даже выигрывает. Российские производители стремятся лучше упаковать свои стройматериалы, ведь это весомый аргумент в борьбе за рынки сбыта и предпочтения покупателей».
Однако проблема модернизации оборудования остается до конца не решенной. На многих российских предприятиях до сих пор эксплуатируется техника, установленная 20 лет назад, и сменить ее за короткий промежуток времени невозможно вследствие недостаточного объема свободных оборотных средств. Большинство производителей стремится хотя бы обновить парк тех машин, которые выполняют наиболее ответственные операции: взвешивание, дозирование и расфасовку продукции. Крупные региональные предприятия, а также экспортеры стройматериалов, химических компонентов и удобрений находят средства на приобретение фасовочных комплексов и автоматизированных упаковочных производств, рассчитывая на долгосрочные перспективы, окупаемость вложений, надежность работы оборудования и ориентируясь на более высокие требования, все чаще предъявляемые рынком к качеству упаковки готовой продукции.
«Специфика нашего рынка — в повсеместной эксплуатации морально устаревшего оборудования и значительном объеме использования тяжелого ручного труда, особенно в части ведения погрузочных работ.
Целесообразность вложения затрат в организацию фасовки оценивается разницей рыночной стоимости сыпучих строительных материалов в упаковке и «навалом». В целом разница существенна, что опять же — следствие недостаточной оснащенности предприятий. Поэтому в последние годы усиливается тенденция к появлению небольших, но многочисленных производств по упаковке цемента и других материалов. Поскольку такие производства не связаны с большими потоками перемещения готовой продукции, многие заказчики покупают либо самые простые модели фасовочных машин, остальное (например, ленточные конвейеры) доделывая «собственными руками», либо выбирают самые основные элементы комплекса. Отечественных потребителей интересуют также мини-терминалы (ориентировочная стоимость такого терминала, спроектированного на базе отечественных агрегатов, составляет $ 10-20 тыс.), мобильные фасовочные комплексы ($ 50-80 тыс.) и небольшие фасовочные терминалы при силосных складах ($ 30-60 тыс.).
Существенным фактором, определяющим выбор покупателей, является также ремонтопригодность оборудования: периодичность технического обслуживания, удобство замены уплотнений, электронных блоков и пневматических элементов и т. д. Ведь российские предприятия эксплуатируют технику интенсивно, в несколько смен. Причем наибольшая загрузка мощностей приходится на теплую половину года. Это еще одна особенность рынка — сезонность спроса на строительные материалы. Упакованный цемент пользуется наибольшим спросом в средней полосе России только на протяжении шести месяцев — с середины апреля до середины октября.
  Технический отдел "НПП ТЕХМАШ"




<a href="http://promportal.su/"><img src="http://promportal.su/img/button_promportal_gray.gif" border="0" alt="Промышленный портал PromPortal.su: промышленность, производство, строительство, оборудование" style="border:1px black solid;"></a>
Портал EquipTorg.ru - промышленное оборудование, спецтехника, инструмент
   

© ООО "Производство технологического оборудования Кама" 2006-2017

Rambler's Top100

© Promzone.ru 2006-2017